視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)作為一種新型的高精密高速點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備，是在點(diǎn)膠機(jī)上面配置了CCD視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，電腦可以精確識(shí)別位置，可視化編程視覺(jué)檢測(cè)，CCD視覺(jué)檢測(cè)自動(dòng)定位校正，所以不需要人工檢測(cè)膠點(diǎn)是否合格，大大提高了生產(chǎn)效率。那么擁有如此優(yōu)勢(shì)的視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)都應(yīng)用在哪些領(lǐng)域呢？

      1、電子設(shè)備點(diǎn)膠領(lǐng)域

      手機(jī)、電腦等電子設(shè)備一般通過(guò)膠水使其各組件連接，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠，但由于點(diǎn)膠機(jī)工藝水平的限制往往會(huì)導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生，如少膠、斷膠、無(wú)膠等。如果不能及時(shí)檢測(cè)出這些不合格品，將會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品最終應(yīng)用性能。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠質(zhì)量檢測(cè)主要依靠人工進(jìn)行，不僅耗費(fèi)大量的人力物力，而且效率低下，檢測(cè)精度往往不足。

       2、人工智能檢測(cè)領(lǐng)域

       隨著視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用技術(shù)不斷改良，它成功改變過(guò)往工廠檢查產(chǎn)品只能依靠人工肉眼檢查的落后模式。并且因?yàn)橐曈X(jué)點(diǎn)膠機(jī)的系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)品的不同之處進(jìn)行視覺(jué)判定，所以每個(gè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化程度得到大大提升，有利于緩解操作人員的作業(yè)壓力。當(dāng)視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)檢測(cè)拍照自動(dòng)識(shí)別到與原設(shè)定的物料模型不一致時(shí)，系統(tǒng)設(shè)置的報(bào)警程序?qū)?huì)提示操作人員，從而實(shí)現(xiàn)及時(shí)篩選出不良品，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

       3、視覺(jué)上色上漆等領(lǐng)域

      視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)上色上漆與水晶滴膠應(yīng)用類似，主要是將視覺(jué)型點(diǎn)膠機(jī)的閥改成滴油、并且考慮到產(chǎn)品形狀不一樣以及顏色種類比較多，視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)在做油漆的時(shí)候需要事先人工把油漆調(diào)試好。之后通過(guò)視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)的視覺(jué)系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品新裝的識(shí)別，進(jìn)行高速的點(diǎn)油漆上色作業(yè)。

       4、不干膠水晶滴膠領(lǐng)域

       現(xiàn)在不干膠行業(yè)都開(kāi)始廣泛應(yīng)用質(zhì)量佳的視覺(jué)點(diǎn)膠機(jī)，因?yàn)檫^(guò)去使用的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品類型多種多樣，而且形狀也不一樣，給工廠的生產(chǎn)效率帶來(lái)非常大的困擾。而視覺(jué)型的點(diǎn)膠機(jī)會(huì)自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品，并在系統(tǒng)內(nèi)生成相應(yīng)的記憶模型后利用三軸走位系統(tǒng)，將需要點(diǎn)膠的位置進(jìn)行編程，設(shè)定好的程序便會(huì)使設(shè)備開(kāi)始自動(dòng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行滴膠，有效地解決了不干膠行業(yè)的苦惱。

       5、LED LCD燈飾封膠領(lǐng)域

      在LED 使用過(guò)程中，通過(guò)在芯片表面涂覆一層折射率相對(duì)較高的透明膠層——LED 硅膠，由于該膠層處于芯片和空氣之間，從而有效減少了光子在界面的損失，提高了取光效率。

       封膠的作用還包括對(duì)芯片進(jìn)行機(jī)械保護(hù)，應(yīng)力釋放，并作為一種光導(dǎo)結(jié)構(gòu)。因此，要求其透光率高，折射率高，熱穩(wěn)定性好，流動(dòng)性好，易于噴涂。為提高LED 封裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應(yīng)力、耐老化等特性。