視覺點(diǎn)膠機(jī)作為一種新型的高精密高速點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備,是在點(diǎn)膠機(jī)上面配置了CCD視覺檢測系統(tǒng),電腦可以精確識別位置,可視化編程視覺檢測,CCD視覺檢測自動定位校正,所以不需要人工檢測膠點(diǎn)是否合格,大大提高了生產(chǎn)效率。同時,視覺點(diǎn)膠機(jī)屬于在線式點(diǎn)膠機(jī),為企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線自動化提供了便利近,備受歡迎。視覺點(diǎn)膠機(jī)的視覺控制系統(tǒng)取代了手動操作,不僅生產(chǎn)率高,錯誤率還很低。應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。
1、電子設(shè)備點(diǎn)膠
手機(jī)、電腦等電子設(shè)備一般通過膠水使其各組件連接,工業(yè)生產(chǎn)中一般采用自動點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行點(diǎn)膠,但由于點(diǎn)膠機(jī)工藝水平的限制往往會導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生,如少膠、斷膠、無膠等。如果不能及時檢測出這些不合格品,將會嚴(yán)重影響產(chǎn)品最終應(yīng)用性能。傳統(tǒng)的點(diǎn)膠質(zhì)量檢測主要依靠人工進(jìn)行,不僅耗費(fèi)大量的人力物力,而且效率低下,檢測精度往往不足。
2、人工智能檢測
隨著視覺點(diǎn)膠機(jī)的應(yīng)用技術(shù)不斷改良,它成功改變過往工廠檢查產(chǎn)品只能依靠人工肉眼檢查的落后模式。并且因?yàn)橐曈X點(diǎn)膠機(jī)的系統(tǒng)可以對產(chǎn)品的不同之處進(jìn)行視覺判定,所以每個產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的自動化程度得到大大提升,有利于緩解操作人員的作業(yè)壓力。當(dāng)視覺點(diǎn)膠機(jī)檢測拍照自動識別到與原設(shè)定的物料模型不一致時,系統(tǒng)設(shè)置的報(bào)警程序?qū)崾静僮魅藛T,從而實(shí)現(xiàn)及時篩選出不良品,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、視覺上色上漆 徽章飾品
視覺點(diǎn)膠機(jī)上色上漆與水晶滴膠應(yīng)用類似,主要是將視覺型點(diǎn)膠機(jī)的閥改成滴油、并且考慮到產(chǎn)品形狀不一樣以及顏色種類比較多,視覺點(diǎn)膠機(jī)在做油漆的時候需要事先人工把油漆調(diào)試好。之后通過視覺點(diǎn)膠機(jī)的視覺系統(tǒng)成功實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品新裝的識別,進(jìn)行高速的點(diǎn)油漆上色作業(yè)。
4、不干膠行業(yè) 水晶滴膠
現(xiàn)在不干膠行業(yè)都開始廣泛應(yīng)用質(zhì)量佳的視覺點(diǎn)膠機(jī),因?yàn)檫^去使用的環(huán)氧樹脂產(chǎn)品類型多種多樣,而且形狀也不一樣,給工廠的生產(chǎn)效率帶來非常大的困擾。而視覺型的點(diǎn)膠機(jī)會自動識別產(chǎn)品,并在系統(tǒng)內(nèi)生成相應(yīng)的記憶模型后利用三軸走位系統(tǒng),將需要點(diǎn)膠的位置進(jìn)行編程,設(shè)定好的程序便會使設(shè)備開始自動對產(chǎn)品進(jìn)行滴膠,有效地解決了不干膠行業(yè)的苦惱。
5、LED LCD燈飾封膠
在LED 使用過程中,通過在芯片表面涂覆一層折射率相對較高的透明膠層——LED 硅膠,由于該膠層處于芯片和空氣之間,從而有效減少了光子在界面的損失,提高了取光效率。
封膠的作用還包括對芯片進(jìn)行機(jī)械保護(hù),應(yīng)力釋放,并作為一種光導(dǎo)結(jié)構(gòu)。因此,要求其透光率高,折射率高,熱穩(wěn)定性好,流動性好,易于噴涂。為提高LED 封裝的可靠性,還要求灌封膠具有低吸濕性、低應(yīng)力、耐老化等特性。